Новости

Sep 26, 2023

Варианты лужения проволоки

Like any assembly skill, manual soldering of wire can be learned through proper training. This training begins by teaching the person how to cleanly strip, tin and solder the wire to a connector, PCB

Как и любому навыку сборки, ручной пайке проволоки можно научиться, пройдя соответствующую подготовку. Обучение начинается с обучения человека тому, как аккуратно зачистить, залужить и припаять провод к разъему, печатной плате или клемме.

Лужение проволоки – важная часть подготовки к пайке. Если все сделано правильно, это улучшает диапазон рабочих температур, водостойкость и механическую прочность оголенного медного провода. Это также предотвращает изнашивание жил проводника при подключении зачищенного провода к месту подключения.

Ручное лужение представляет собой простой трехэтапный процесс. Аккуратно скрутив все жилы проводника, рабочий наносит на жилы тонкий слой флюса, а затем тонкий слой припоя.

Этот состав содержит олово-свинец или не содержит свинца (олово-серебро-медь) и может быть нанесен путем погружения конца проволоки в нагретую ванну для припоя (от 700 до 800 F) или с использованием намотанной припойной проволоки в сочетании с горячим паяльником. . После лужения обработанный конец проволоки имеет серебристый цвет, гладкий и однородный на вид. Он быстро сохнет, а затем припаивается на место.

«На многих предприятиях по обработке проволоки лужение проволоки вручную является обычным явлением, — говорит Роб Бойд, старший менеджер по продукции Schleuniger Inc. — Вы увидите, как рабочие регулярно погружают проволоку в ванны для припоя, чтобы выполнить лужение».

Практика лужения проволоки существует с тех пор, как люди вручную выполняли пайку. Причина проста: луженая проволока улучшает паяльное соединение между проводом и клеммой.

В последние годы поставщики разработали оборудование, которое автоматически лужит проволоку. Один автоматизированный станок может быть даже оснащен устройством мониторинга, которое с помощью камеры проверяет область луженой проволоки и проверяет, находится ли она в пределах допуска. Какой метод лучше всего подходит для конкретного применения, зависит от таких факторов, как объем производства, размер проволоки, доступная площадь и бюджет.

Первоначально лужение использовалось для защиты медного проводника от коррозии из-за химической реакции с ионами серы в изоляции проводов. Современная химия с тех пор создала более стабильную изоляцию проводов, и лужение обычно не требуется только для предотвращения коррозии изнутри.

Исключением из этого правила является серосодержащая изоляция силового кабеля, которая изготовлена ​​из хлорсульфированного полиэтилена и по-прежнему требует лужения для защиты медного провода от коррозии, вызываемой серой. Другими агрессивными и суровыми средами, где лужение эффективно защищает медные проводники, являются морские и промышленные объекты, такие как предприятия по очистке воды и целлюлозы.

Исследования показывают, что срок службы луженых проводников почти в 10 раз дольше, чем у оголенных проводов, и что лужение провода на начальном этапе улучшает его паяемость. Однако со временем миграция олова и меди, а также окисление олова могут ухудшить паяемость и проводимость лужения.

Еще одним преимуществом лужения является доступность материала. Сплавы олово-свинец и олово-серебро-медь стоят гораздо дешевле никеля и серебра.

Кроме того, луженая проволока обеспечивает пайку с лучшими тепловыми и электрическими характеристиками, чем при пайке из голой меди. Это особенно важно при пайке проводов к электрическим, круглым и другим военным разъемам D-Sub, а также при соединении двух луженых концов проводов или одного конца провода со средней открытой частью другого провода.

Другое распространенное применение включает пайку луженых концов одного или нескольких проводов к указанным местам подключения. Задача состоит в том, чтобы не повредить другой конец каждого провода, который либо прижат к клемме, либо заключен в корпус и запрессован в разъем.

Свинцовые и бессвинцовые припои по-прежнему используются для лужения, хотя в большинстве отраслей промышленности согласно стандартам OSHA требуется использование бессвинцовых материалов. Исключение составляет аэрокосмическая промышленность. Производители аэрокосмической отрасли требуют использования этилированного припоя, поскольку бессвинцовый припой часто образует выступы в виде усов в собранных деталях, которые бездействуют или хранятся в течение длительных периодов времени.

Важно отметить, что обжатые наконечники луженой проволоки были и остаются предметом споров. Как IPC-J-STD-001 Ред. E, раздел 5.1.3, так и IPC/WHMA-A-620, раздел 4.4. стандарты рекомендуют не использовать луженую проволоку в обжимных клеммах, под винтами (например, в клеммных колодках) или при формировании соединений сетки. Причина этих стандартов заключается в том, что давление вниз со стороны обжима, винта или соединения приведет к разрушению паяного соединения. Это, в свою очередь, может привести к образованию отверстий внутри прядей, которые затем станут подвержены вибрации, ослаблению и коррозии. Нелуженая проволока также обеспечивает лучшую газонепроницаемость соединения.